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                                                河北省滄州市孟村希望新區(省道283滄鹽路李家鋪橋東)


                                                  您現在位置:首頁>> 鋼管知識 >> 焊接鋼管焊縫氣孔的產生及防治措施
                                                 
                                                焊接鋼管焊縫氣孔的產生及防治措施

                                                焊接鋼管焊縫的氣孔不僅影響管道焊縫致密性,造成管道泄漏,而且會成為腐蝕的誘發點,嚴重降低焊縫強度和韌性。
                                                焊縫產生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及鋼管成型工藝等。
                                                相關防治措施為:

                                                1.焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。

                                                2.焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取最大值,反之取最小值;大電流、低焊速堆積厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應烘干后再使用。

                                                3.鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面清掃裝置。

                                                4.鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤剪后,裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊。

                                                5.焊縫形貌。焊縫的成型系數過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5,厚壁的焊接鋼管取最大值,薄壁取最小值。

                                                6.減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場。

                                                7.工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時,如果帶鋼遞送位置不穩定,應及時進行調整,杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難。

                                                 
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