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                                                河北省滄州市孟村希望新區(省道283滄鹽路李家鋪橋東)


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                                                高頻直縫焊管生產工藝規程

                                                一、縱剪工序
                                                1.檢查帶鋼卷外觀尺寸是否為生產所需帶鋼,其次帶鋼有無缺損,有問題及時上報本班領導。
                                                2.上料工在選擇好帶鋼檢查吊具安全后,將帶鋼吊之上料小車上,在兩錐頭間留有一定尺寸用來上料。
                                                3.垂直下落所吊帶鋼,使其圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上,且在兩錐頭中間。
                                                4.放下壓輥的同時打開直頭機鏟頭,然后啟動開卷機電機使帶頭轉之鏟頭平面上。
                                                5.關閉開卷機電機,開啟矯直機電機帶動帶鋼繼續前行直到液壓剪。
                                                6.打開液壓剪,在不缺尺、不浪費的原則下開啟液壓剪剪去帶頭,要防止廢料飛濺,隨后抬起液壓剪。
                                                7.重新啟動矯平機電機將帶鋼送入剪刃。
                                                8.開啟剪刃電機,帶動帶鋼進入縱剪刃,量好尺寸后,開動剪刃電機送帶鋼至卷取機部分。
                                                9.下料工在帶鋼經過剪切后,立即將剛裁下來的廢絲頭系在廢邊卷曲機上,同時檢驗所裁帶鋼質量是否符合縱剪工藝卡的要求;
                                                11.裁完后的帶鋼在到達卷取軸時,下料工將帶頭插入卷取機卷取縫內;
                                                12.啟動卷取電機直至整卷帶鋼裁完為止;
                                                13.每一卷帶鋼尾部在卷取軸上時,下料工必須用鐵絲或廢絲將其與精料帶鋼捆好,以防止散卷;
                                                14.打開液壓裝置退出鋼卷放到下料小車上;
                                                15.將裁好的鋼卷整齊的放到指定位置。
                                                二、前準備上料工序
                                                1.先檢查帶鋼卷外觀尺寸是否符合生產工藝卡要求,有問題的及時上報本班領導,檢查帶鋼卷質量時,人要站在帶鋼卷側面,防止帶鋼卷倒了或脫鉤砸人。
                                                2.在選擇好鋼帶后,指揮天車工將所吊鋼帶垂直下落到上料小車上并調正,吊裝鋼帶時,手勢與口語并用,掛鉤一定要掛牢,嚴防碰傷、擠壓等事故的發生
                                                3.帶鋼卷放正后,均勻打開兩個錐頭,在兩錐頭中間留夠一定尺寸上鋼卷。
                                                5.啟動上料小車前行,在所放鋼帶圓心與兩錐頭圓心為一條直線時將其停下。
                                                6.啟動液壓升降裝置,使鋼卷圓心與錐頭圓心大約在同一水平線上且在軋制的中線上。
                                                7.均勻收回兩個錐頭,使鋼卷里卷緊貼兩個錐頭斜面。
                                                8.待錐頭撐住鋼卷后放下液壓裝置,同時退出上料小車,進行下卷上料。
                                                9.無上料小車的軋機,指揮天車工安全的把帶鋼放到已縮緊的開卷機漲緊設備中。
                                                三、前準備剪切對焊工序
                                                1.啟動漲緊設備液壓開關,將帶鋼里卷漲緊。
                                                2.放下壓輥用夾剪工具除去帶卷包裝帶。同時打開鏟頭至水平,然后啟動開卷機電機使帶頭轉至鏟頭機平面上。
                                                3.按指定方向轉動開卷機電機,使帶頭在鏟頭機平面上繼續前行直至矯平機。
                                                4.開啟矯平機電機帶動帶鋼繼續前行直到液壓剪,同時關閉開卷機電機。
                                                5.打開液壓剪,在不缺尺、不浪費的原則下(開啟液壓剪)減去帶頭,隨后抬起液壓剪。
                                                6.重新啟動矯平夾送電機將帶鋼送入焊接部位。
                                                7.將上一卷帶鋼尾部剪齊后與新進帶鋼頭部一起送入焊接區,調整好焊接參數(含焊接電流、電弧電壓,二氧化碳流量),焊接帶鋼。
                                                8.氣保焊接后的帶口要求平整、不夾渣、結實牢固,焊縫余高不超過1mm。
                                                9.焊接好接頭將壓緊裝置抬起,然后啟動入料夾送輥電機,將接好后的鋼帶沖入臥式螺旋活套內。
                                                四、軋機工序
                                                1.在未開機之前檢查主機前后是否有人或物等影響正常生產的因素,并聯系好前后工序。
                                                2、開啟電源檢查電路系統是否完好,各生產參數是否符合生產工藝要求。
                                                3、用電鈴聲提醒主機員工各就各位,準備生產。
                                                4、軋機啟動前,先將軋機水泵開啟,冷卻水指示燈亮以后,接到調整工命令后,再啟動傳動電機。
                                                5、隨著速度的增加,功率也相應的增加,直致二者之間達到生產焊接工藝要求為止。
                                                6、需要中頻退火的鋼管在軋機焊管符合生產工藝要求后即可啟動中頻,退火溫度達到工藝要求即可。
                                                7、遇到緊急情況時,操作工按急停按鈕停車。
                                                五、飛鋸工序
                                                1.開動飛鋸機前要全面檢查各系統是否運行正常。發現異,F象立刻向有關領導匯報。
                                                2.空試鋸車正常,符合生產要求時通知軋機操作工可以開車。
                                                3.生產中出現割口、帶口或未焊好鋼管,需手動鋸切時,操作工應快速的計算好鋸切長度,以便減少鋼管的切除量。
                                                4.檢查鋼管內外表面質量時,要等鋸片抬起后再靠近鋼管觀察;蛴檬謾z查鋼管內表面焊口處,不要低頭用眼看。
                                                5.發現內毛刺或外毛刺刮不好的情況時,要及時向軋機調整工匯報,停車解決。
                                                六、退火工序
                                                A.退火爐
                                                1.鋼管在進行退火前,要全面檢查退火系統是否運行正常。發現異,F象及時匯報給有關領導。
                                                2.選擇當前應該退火的鋼管,指揮天車工將其放到上料臺架上。
                                                3.按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上,每排料按規定支數一頭齊擺放。
                                                4.入爐料單列擺放整齊,彎度較大的鋼管不準進爐,進爐內出現擠、撞爐墻擋彎鋼管卡、別在輥子中間或爐內時,必須用撬棍等專用工具進行處理。
                                                5.嚴格執行生產工藝卡的要求,啟動進爐輥道電機,鋼管要勻速進入退火爐.根據退火鋼管規格,嚴格控制好爐內溫度,適量調節鼓風機的供風量,還應調整好輥子的轉動速度,確保達到工藝要求。
                                                6.鋼管經退火爐出料輥道至擋板時,啟動推料裝置 ,將整批次鋼管完全推離出料輥道。
                                                7.在鋼管經過下料臺架出現不到位現象時,用工具將其就位,并保持一定安全距離。
                                                8.退完火出爐后的紅管材,應在料架上稍作停留降溫,然后再撥入下料筐內。
                                                9.指揮天車工吊把退完火的鋼管吊到指定位置。
                                                10.必須佩戴煤氣檢測儀器,以便隨時觀察周圍煤氣濃度,防止煤氣泄漏等現象的發生。
                                                七、矯直工序
                                                1.吊料前先檢查所吊鋼管規格是否為所需矯直鋼管,并把所需矯直的鋼管吊到矯直臺架并要整齊逐根排列好。
                                                2.開機前全面檢查矯直機各系統是否運行正常。發現異,F象立刻匯報給有關領導。
                                                3.當啟動矯直機后,把鋼管逐根放到傳動滾道上,當第一根鋼管通過矯直機后才能放第二根鋼管,否則在傳動滾道上會發生事故。
                                                4.根據矯直效果適當調整矯直輥的輥壓下力,不可過大。
                                                5.及時清理機臺周圍的廢料、氧化鐵皮或其它雜物,保證作業現場整潔,道路暢通。
                                                6.矯直過程中,突然出現卡住事故時,必須立即停車然后再進行處理。處理時,使用專用工具,頭部和身體不得貼近管材,嚴禁用手直接去生搬硬拽。
                                                B.煤氣發生爐
                                                1.在班司爐工應經常注意各種儀表的正常使用,如有毛病立即修理或更換。
                                                2.對停電、送氣操作必須明確分工,司爐工在班期間不得擅自離開工作崗位。
                                                3.打開探火孔前,須先開氣封,蒸汽大小以封住煤氣為原則,操作完畢后蓋好再關閉氣封。
                                                4.按爐內情況及時調節下煤、風量及進行探火出灰等操作。
                                                5.經常檢查調節有關部位,各處溢出水,冷卻水流動情況,注意水封處水位高低。
                                                6.煤氣出口壓力最低不得小于25毫米水柱,以免引起爐窯回火。
                                                7.煤氣溫度最高不得超過550攝氏度,灰層須嚴加控制,以免火層下降燒壞 風帽。
                                                8.停蒸汽時,須用待用蒸汽供應鼓風和探火孔氣封存,無代用蒸汽時應適時降低空氣鼓風并不得打開探火孔進行操作。
                                                9.開關各種閥門必須用手操作,不能用其他物件代替。
                                                10.發生故障時,不要驚慌失措,必須聽從指揮。
                                                八、平頭工序
                                                1、工作前,首先根據被加工鋼管的規格型號調整好平頭刀具體的位置,更換相應的卡塊規格,調整步進梁齒板標高位置。安裝刀具時,應注意每個動力頭的兩把銑刀刀刃到刀具地面高度盡量一致,安裝時,將刀放入刀盤卡口中并用螺釘鎖緊即可,徑向應根據管徑大小確定刀刃的位置,需倒棱時,根據倒棱的角度調整刀頭安裝角度。需特別說明的是:倒棱刀的徑向位置應盡量準確,且鋼管圓度應高于國標要求,必要時應做對刀樣板。
                                                2、開啟動力頭電機,手動進給、加緊、推齊、步進等各項動作,調整動力頭的位置,使其回到設定的零位,零位的位置通過接近開關的位置確定,零位的兩邊有兩個接近開關,作為動力頭移動的極限位置,起保護作用。各動作確認無誤后,手動操作移入兩根鋼管至推齊工位并推齊。將開關拔到自動狀態,此時工作過程將自動進行。需要注意的是:參數設定后如沒有試驗過的情況下,最好先手動操作完成幾個工作周期,以檢驗參數的實用性,當參數被認可后,最好記錄下來,以備以后使用。當步進機構轉動至發出信號時,夾緊氣缸的電磁閥開啟,鋼管即被夾緊,并發出信號,動力頭進給開始,在夾緊的同時推齊輥道開啟,推齊鋼管并按程序減速并停止;當動力頭工進結束并快速返回后,夾緊氣缸的電磁閥換向,夾緊松開。為安全起見,接近開關信號的變化用作夾緊回位的檢測,檢測是否回位,如未回到原位,下面的動作將不會進行;匚缓蟛竭M機構移動,將已平頭的鋼管移致下一工作位置或移出,同時將待加工的鋼管移到工作位置,再按上述程序進行平頭循環操作。
                                                九、水壓工序
                                                1. 開機前全面檢查水壓機各系統是否運行正常,發生異,F象立即匯報給有關領導。
                                                2、將操作面板上“手動、自動”開關選擇在手動位置,系統進入手動狀態,在手動操作中,一定要等封頭前進到位后再給密封圈加壓。
                                                3、鋼管內的高壓水釋放后,再給密封圈卸壓,以防密封圈損壞。
                                                4、當設備出現緊急故障時,應立即關閉設備排除故障。
                                                5、將面板上“手動、自動”開關選擇在自動設置,系統將進入自動工作狀態。
                                                6、自動工作運轉中,根據情況隨時調整沖水時間,保壓時間和所需壓值。
                                                7、自動運轉時出現緊急故障,開關打到停止位置,故障排除后通過手動,再使各個工作狀態回到初始位置。
                                                十、包裝標識噴印工序
                                                1. 根據捆支數的多少和對重量的估計,選用有安全保證的鋼絲繩吊大捆鋼管,兩根繩子一般長,間距合適,吊起后料平衡不晃動,禁止一頭高一頭低斜著吊。
                                                2.按照工藝卡的要求進行噴印。
                                                3. 把包裝好的成品鋼管分規格上垛,擺放整齊,層層中間加墊杠,便于穿繩,既安全又方便;料垛不宜過高,一般以五層為宜,但最高不準超過六層,垛與垛之間留有人行通道。
                                                十一、成品發貨工序
                                                1.成品發貨時,車上人和開天車工要密切配合、動作協調,上下呼應、互相監護。同時,上下汽車要腳踏穩,手把牢,尤其是雨后或冬季雪后結冰,更要加倍小心,防止摔倒。
                                                使用天車吊料,要遵守 “天車工安全技術操作規程”的有關規定。

                                                 
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