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                                                高新技術企業證書副

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                                                河北省滄州市孟村希望新區(省道283滄鹽路李家鋪橋東)


                                                  您現在位置:首頁 >> 行業動態 >> 高頻鋼管產品缺陷(一)
                                                 

                                                高頻鋼管產品缺陷(一)

                                                1 焊縫缺陷
                                                1.1 開口
                                                (1)特征
                                                裂口>=0.4mm焊縫平直,板邊緣端面無熔化痕跡或有熔化痕跡而沒有焊上,裂紋兩頭尖,沿焊縫方向擴展,穿秀內表面,試水壓時漏水嚴重。
                                                (2)產生原因
                                                1)坯料寬度小于負公差,無法焊合;
                                                2)壓輪軸承損壞等造成的壓力不足;
                                                3)輸出熱量不足,焊接溫度過低;
                                                (3)防止辦法
                                                1)經常檢查帶鋼幾何尺寸,超寬度負偏差的帶鋼禁止使用;
                                                2)高頻熱量輸出與焊接速度要匹配得當;
                                                3)經常檢查壓輪軸承是否損壞,如有損耗壞,及時更換,保證壓輪有足夠的壓力。
                                                1.2 裂紋
                                                (1)特征
                                                滲水裂紋:裂紋寬<0.4mm,裂紋有粘結痕跡,試水壓時滲漏或呈霧狀噴出;
                                                微裂裂紋:外表面可見細紋,內表面完好,試壓時無滲漏現象,但壓扁或冷彎時開裂。
                                                (2)產生原因
                                                1)焊接溫度低(輸出熱量不足,焊速快);
                                                2)壓輪軸承損耗壞或帶鋼偏小造成的擠壓力不足;
                                                3)第六、七道及導向輥刀片損壞,壓傷帶鋼邊緣;
                                                4)帶鋼邊緣有夾雜物或邊部狀態不穩;
                                                5)輥子調整不當,造成這緣拉絲;
                                                6)焊縫扭轉且兩邊緣加熱溫度不均勻;
                                                7)磁芯棒被帶走或燒損失效;
                                                8)兩帶邊呈尖桃形,熱量集中內表面,溫度過高。
                                                (3)防止辦法
                                                1)高頻熱量輸出與焊速選擇要適當;
                                                2)導向環損壞要及時更換,不準帶病作業;
                                                3)加料前檢查帶鋼邊緣狀況,如有破損、夾層等不得使用;
                                                4)經常檢查磁芯棒位置是否合適,是否破帶走及通水情況是否良好;
                                                5)正確調整成型部分,防止邊緣拉絲及管縫扭轉;
                                                6)合理選擇焊接速度并力求穩定。
                                                1.3 搭焊
                                                (1)特征
                                                兩邊緣在焊接時錯位,雖刮除外毛刺仍能看到明顯的一邊高一邊低,并超過壁厚負偏差。
                                                (2)產生原因
                                                1)成型質量不好,如出軋造成兩邊緣不平,成型邊緣有波浪費和鼓包等造成局小搭焊;
                                                2)擠壓力過大(特別是生產薄壁管)
                                                3)壓輪一只高,一只低;
                                                4)帶鋼縱剪造成邊緣的卷邊或毛刺過大;
                                                5)成型不穩定,焊縫嚴重扭轉
                                                (3)防止辦法
                                                1)正確調整成型部分,保證焊縫不扭轉,兩邊緣平直對接;
                                                2)適當調整壓輪壓力,避免壓力過大;
                                                3)正確調整壓輪水平,保證壓輪上沿要平;
                                                4)縱剪帶鋼邊部毛刺過大或有卷邊的,禁止投用。
                                                1.4 毛刺高
                                                (1)特征
                                                焊縫外毛刺高,致使外徑超差,手感不光滑;焊縫兩邊有焊瘤。
                                                (2)產生原因
                                                1)毛刺刀損壞
                                                2)毛刺刀刃圓弧修磨不合理
                                                3)出壓輪后焊縫扭轉嚴重或毛刺刀位置調整不當;
                                                4)毛刺刀的下刀量不足;
                                                5)管壞兩邊緣對接不好,一邊高,一邊低;
                                                6)生產中溫度降低,焊速突然放慢,而下刀量沒有及時調整;
                                                7)縱剪帶鋼邊緣切口突起部分翻向管外。
                                                (3)防止辦法
                                                1)毛刺刀損壞要及時更換;
                                                2)正確修磨毛刺刀,合理調整下刀量;
                                                3)正確調整成型各道平立輥,保證管縫平直對接;
                                                4)由于溫度影響,焊接突然放慢時,應及時調整毛刺刀下刀量;
                                                5)注意把縱剪帶鋼邊緣切口突然起玷厚部分翻轉向管子內部
                                                1.5 刮傷
                                                (1)特征
                                                沿長度方向上有超壁厚負偏差的直線劃傷,焊縫上局部藍天傷,一般長充為40mm左右,深度為1-2mm,
                                                (2)產生原因
                                                1)毛刺刀損壞;
                                                2)毛刺粘到管子與托輥之間,使管子上升造成毛刺刮深;
                                                3)毛刺刀位置調整不當。
                                                (3)防止辦法
                                                1)毛刺刀損壞要及時更換;
                                                2)合理修磨毛刺刀卷削槽,正確使用毛刺打斷輥,使毛刺定向飛出;
                                                3)合理調整毛刺刀的位置。
                                                 
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