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                                                高新技術企業證書副

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                                                河北省滄州市孟村希望新區(省道283滄鹽路李家鋪橋東)


                                                  您現在位置:首頁 >> 行業動態 >> 高頻直縫焊管產品缺陷(二)
                                                 

                                                高頻直縫焊管產品缺陷(二)

                                                高頻焊管生產中的產品質量與原材料、生產方法、工藝條件、設備狀況、及人員的技術素質有關。生產過程中產品出現的缺陷受上述各種因素的影響和制約。這種產品缺陷大體可分兩類:一類為產品缺陷,指生產產品本身所存在的不符合產品標準要求的缺陷,它雖不屬產品標準要求的項目,但也屬產品質量問題,其趨勢的發展必將導致成產品缺陷。所以說,這種缺陷也是生產過種中不允許存在的。

                                                本文重點敘述高頻直縫焊管產品缺陷的判斷及消除方法。產品缺的分類,是根據缺陷產生的部位來劃分的。
                                                2 表面缺陷
                                                2.1 刮傷
                                                (1)特征
                                                一般呈軸線方向的直線道劃傷,深度超過壁厚負偏差的為廢品缺陷,在焊縫兩這有連續的指甲形刮傷,超壁厚負偏差者,為廢品缺陷。
                                                (2)產生原因
                                                1)導衛板、套筒安裝不合理造成刮傷、一般呈直線形;
                                                2)軋輥磨損嚴重,形成大棱角,造成指甲形刮傷。
                                                (3)防止辦法
                                                1)正確安裝導衛板、套筒;
                                                2)軋輥磨損要及時更換;
                                                3)靈活準確地調整平立輥,這樣可避免產生刮傷。
                                                2.2 壓傷
                                                (1)特征
                                                1)沿長度方向周期性壓傷;
                                                2)非周期性的局部壓傷;
                                                3)沿長度方向的貫通性壓傷。
                                                壓傷深度超過壁厚負偏差的,為廢品缺隱。
                                                (2)產生原因
                                                1)輥子破裂,產生周期性壓傷;
                                                2)輥子調整不當,中心錯位,產生貫性壓傷;
                                                3)毛刺被帶進定徑輥中,易造成管面局部壓傷;
                                                4)軋輥輥面粘有結物,造成周期性壓傷。
                                                (3)防止方法
                                                1)軋輥破裂要及時更換;
                                                2)正確調整軋輥,使之不錯位、不偏心;
                                                3)處理事故時,注意焊渣、焊瘤粘到輥面上;
                                                4)正確使用毛刺打斷輥,嚴禁毛刺帶進冷卻水套中。
                                                2.3 矯傷
                                                (1)特征
                                                在矯直機上產生的螺旋形壓傷,手感明顯,超過壁厚負偏差,為廢品缺陷。
                                                (2)產生原因
                                                1)矯直輥調整不當,角度不合適,壓力過大;
                                                2)矯直輥嚴重磨損。
                                                (3)防止辦法
                                                1)正確調整矯進機的矯直輥角和壓力;
                                                2)正確使用轎直輥,如磨損嚴重應及時更換。
                                                2.4 麻面
                                                (1)特征
                                                管子表面有成片面點狀細小凹坑,直徑為1mm左右。
                                                (2)產生原因
                                                1)帶鋼表面銹蝕嚴重;
                                                2)帶鋼表面為紅斑、氧化鐵皮過厚、輥子把氧化鐵皮壓入帶鋼表面;
                                                3)軋輥表面磨損破裂。
                                                (3)防止辦法
                                                1)經常檢查帶鋼表面質量,如有銹蝕及紅斑應控制使用;
                                                2)軋輥表面有損傷,應及時更換。
                                                2.5 翹皮
                                                (1)特征
                                                管子表面有局部與金屬基體分離的翹皮、成塊、不連續、剝落不掉。
                                                (2)產生原因
                                                一般帶鋼有夾層、翹皮等缺陷,經成型后在管面上形成翹皮。
                                                (3)防止辦法
                                                經常注意檢查帶鋼表面質量,有分層、翹皮的帶鋼禁止投用。
                                                3 幾何尺寸
                                                3.1 外徑超差
                                                (1)特征
                                                管子外圓尺寸超過標準規定的正、負偏差,一般分周期性或非周期性。
                                                (2)產生原因
                                                1)定徑機輥縫沒有調整好,會產生在整根管子某一方向上的超差;
                                                2)坯料寬度超差,經焊合后進入定徑機,無法固定產生外徑超差;
                                                3)成型不良,造成某方向塌陷,經定徑機無法移挽回造成外徑超差
                                                4)壓輪擠壓力過大,使管子出壓輪后超負偏差,定徑機周期性超差;
                                                5)軋輥孔型與軸型不同心,或軋輥內孔大,造成外徑周期性超差;
                                                6)輥軸彎曲會造成周期性外徑超差;
                                                7)多道次軋輥不同心或輥軸彎曲造成的非周期性的外徑超差;
                                                (3)防止辦法
                                                1)正確調整軋機各架輥縫及中心線,使管坯在成型部分合理成型,在成型過程中不出軋,管縫不扭轉;
                                                2)注意觀察帶鋼寬度的突然變化,如有變化應及時調整壓輪壓力及定徑機輥縫;
                                                3)正確制定軋輥的加工工藝,保證軋輥孔型與軸線的同心度,軋輥內孔嚴格要求加工,不合格的軋輥不準使用;
                                                4)經常檢查平立輥軸是否有彎曲,如有應及時更換
                                                3.2 壁厚超差
                                                (1)特征
                                                鋼管壁厚超出標準規定的允許偏差;
                                                (2)產生原因
                                                1)帶鋼厚度超差;
                                                2)成型1-5道平輥輥縫過小,產生冷軋現象,造成壁厚超差。
                                                (3)防止辦法
                                                1)經常檢查坯料厚度是否超差,如有超差,禁止使用;
                                                2)合理調整成型機輥縫,輥縫一般取帶鋼標準厚度的+0.1-0.3mm。
                                                4 彎曲
                                                (1)特征
                                                鋼管沿長度方向上不直,彎曲度超過標準允許值的,為廢品缺陷。
                                                (2)產生原因
                                                1)定徑機中心線錯位;
                                                2)管縫扭轉嚴重;
                                                3)冷卻不足;
                                                4)飛鋸與管了前進速度不同步,阻力大;
                                                5)八輥矯直頭沒調好,設備損壞;
                                                6)矯直機調整不當
                                                (3)防止辦法
                                                1)正確調整成型、定徑機各道軋輥縫及中心線,保證鋼管在成型、定徑過程中受力均勻,管縫不扭轉;
                                                2)做到焊接后的充分冷卻;
                                                3)正確調整飛鋸的助推氣缸,減少鋼管飛鋸起動阻力;
                                                4)正確使用入輥轎直頭,保證八只輥子轉動靈活,受力合理;
                                                5)正確調整矯直機的壓力和矯直輥角度。
                                                5 管端缺陷
                                                5.1 毛刺高度民主
                                                (1)特征
                                                管端內外毛刺高于0.5mm。
                                                (2)產生原因
                                                1)平頭刀具不鋒利;
                                                2)平頭速度選擇不合理
                                                (3)防止辦法
                                                1)正確磨修刀具,刀具磨損后要及時更換;
                                                2)合理選擇切頭車速;
                                                3)飛鋸鋸片磨損要及時更換,給良好的平頭創造有利條件
                                                5.2 斜面
                                                (1)特征
                                                管端平面與管軸線不垂直。
                                                (2)產生原因
                                                1)平頭、切管時卡爪與刀具不垂暮之年直;
                                                2)飛鋸鋸片磨損,形成管端大斜面,平頭機切削不干凈。
                                                (3)防止辦法
                                                1)注意平頭,切管機的正確安裝;
                                                2)飛鋸片磨損后要及時更換。如有大斜面的管子,一定要切頭后再平頭。
                                                6 工藝缺陷
                                                6.1 無內毛刺
                                                (1)特征
                                                焊縫隙處無內毛刺,外毛刺一般較好,試水時不漏水,但作冷彎、壓扁試驗時,焊縫多數會開裂。
                                                (2)產生原因
                                                1)帶鋼偏小,造成壓力不足,溫度偏低無內毛刺擠出;
                                                2)管坯兩邊緣成V形對接,造成無內毛刺;
                                                3)調整不當,軸承損壞,壓輪壓力小,造成無內毛刺。
                                                (3)防止辦法
                                                1)經常檢查帶鋼寬度,超負偏差的帶鋼不準投用,如使用下偏差帶鋼生產時,要及時調整壓輪壓力;
                                                2)經常注意檢查壓輪軸承是否損壞,如有損壞,應及時更換,確保壓輪壓力;
                                                3)正確調整成形部分,使帶鋼邊緣獲得理想的變形,保證管坯邊緣在壓輪處呈平行對接。
                                                6.2 桃子尖
                                                (1)特征
                                                焊縫處無內毛刺,且向管壁內凹,形成桃子尖形狀,試水壓時不漏水,但作冷彎、壓扁試驗時,焊縫多處會開裂。
                                                (2)產生原因
                                                邊緣在成型部分沒有達到理想的變型量,邊緣呈V型對接,一般產生于軋輥磨損嚴重或輥縫過大
                                                (3)防止辦法
                                                1)軋輥磨損要及時更換,特別是二、三、六、七道平輥,對邊緣起主要作用的軋輥要定期更換;
                                                2)合理調整輥縫,保證在成型部分獲得理想的成型管坯,使管坯丙邊緣在壓輪處呈平直對接。
                                                6.3 內毛刺單邊
                                                (1)特征
                                                焊縫內毛刺為一邊擠出的,試水壓時不漏水,但冷彎、壓扁試驗中有時會開裂。
                                                (2)產生原因
                                                接觸焊中兩個焊接電極與管坯兩邊接觸位置不對稱,靠近邊緣的溫度高,遠離邊緣的溫度低,壓合后內毛刺產生于高溫度邊緣。
                                                (3)防止辦法
                                                合理調整管縫及電極位置,使兩只電極與管坯兩邊緣對稱接觸,且盡量靠近邊緣。
                                                6.4 過燒
                                                (1)特征
                                                焊縫外表面有小凹坑,焊接時火花大量噴濺,顯微組織觀察有小孔洞,試水壓時不漏水,冷彎、壓扁試驗時多數不會開裂,但影響使用強度與壽命。
                                                (2)產生原因
                                                1)溫度過高,而焊速慢;
                                                2)開口角過小。
                                                (3)防止辦法
                                                1)輸出熱量要適當,與焊接速度匹配要合理。
                                                2)開口角要合適,適當地調整磁芯棒及電極位置,以使獲得合理的焊接溫度,避免大量火花噴濺。

                                                 
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