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                                                河北省滄州市孟村希望新區(省道283滄鹽路李家鋪橋東)


                                                  您現在位置:首頁>> 鋼管知識 >> 直縫鋼管焊接缺陷預防措施
                                                 
                                                直縫鋼管焊接缺陷預防措施

                                                1 氣孔的控制
                                                按國家標準要求, 加強直縫鋼管施工環境控制, 現場建立合理的施工清潔區;按焊接施工方案要求進行坡
                                                口清理, 嚴格控制坡口兩側的清潔度;加強焊工基本技能的培訓, 控制焊接電弧的合適長度;嚴禁管內有穿堂風, 采取端部封堵等措施;加強現場通風條件, 控制空氣潮濕度小于等于90%;采用低氫型焊條;控制氬氣純度大于等于99.99%;選擇設備性能穩定的電焊機且標定合格。
                                                2 夾渣的控制
                                                加強焊工基本技能的培訓, 控制鐵水與熔渣分離;按焊接工藝數據單要求, 控制焊接電流;加強焊接過程的層道清理;使用合適規格的焊條;焊接接地線應該在工件中合理接地, 控制電弧偏吹。
                                                3 未熔合的控制
                                                加強直縫鋼管焊工基本技能的培訓, 消除根部未熔合缺陷產生;注意層間修整, 避免出現溝槽及運條不當而導致未熔合;嚴格按WPS 要求, 采用合理的焊接電流;正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
                                                4未焊透的控制
                                                加強坡口質量檢查, 控制合理的鈍邊量;加強裝配質量檢查, 嚴把裝配質量關, 控制合理的錯邊量;加強標準培訓及偽缺陷在結構的模擬檢驗,避免內部缺陷的錯判;加強焊工基本技能的培訓;按焊接工藝數據單要求, 采用合理的焊接電流。
                                                5 提高焊接質量的幾點建議
                                                (1)根據不同的坡口形式正確選擇焊接順序
                                                在可以進行雙面焊接的情況下,大部分坡口都可以按照先焊基板焊道,再焊過渡層,最后焊復層的順序進行焊接。要坡口兩側夾渣和咬邊處用同材質鋼絲刷或磨光機片清理干凈。必須采用排焊,焊條不要橫向擺動。如果只能單面施焊,則只能按先焊復層再焊過渡層,最后焊基板焊道的順序施焊。但焊接前還需要采取其他的保護措施,如在焊縫內側充滿保護氣體等等,另外在焊接復層焊道時,要嚴格控制焊道厚度,不能過厚。
                                                (2)嚴格控制焊道的熔深
                                                焊接過程中熔深的大小是很難判斷的,操作中焊工往往是根據電流的大小,熔池的大小,間接地判斷熔深的大小。一般情況下,過渡層與基板焊道之間的熔合深度在1. 5~2. 5mm之間為好,焊接復層時,復層焊道與過渡層焊道之間的熔合深度在0. 5~1.0mm之間為好。

                                                 
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