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                                                直縫焊管高端產品國際市場取得多項突破

                                                發布時間:2011.04.04 新聞來源:滄州超躍鋼管網 瀏覽次數:

                                                工藝簡化中, 實際應用中。 2 3 方法可以合并簡化,這對鋼管的擴徑質量沒有影響。國內,能生產 X120 直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴徑中都采用了以上 5 階段的機械擴徑工藝技術。

                                                以提高焊接管形質量。擴徑成為大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道重要工序。       直縫埋弧焊管 成型方法有 UOE 成型法、排輥成型法( CFE CE 成型等。對于絕大多數成型方法的最后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑。>

                                                設備簡單且效率更高,       擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式。世界上最先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序都被采用,其工藝為:

                                                使管坯沿長度方向以步進方式,      機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張。分段實現全管長塑性變形的過程。分為 5 個階段

                                                此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致,1  初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁。鋼管得到初步整圓。

                                                直到抵達要求位置,2  名義內徑階段。扇形塊過去段位置開始降低運動速度。這個位置是質量要求的廢品管內圓周位置。

                                                直到抵達要求位置,3  彈復補償階段。扇形塊在 2 階段的位置開始進一步將低速度。這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

                                                這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。 4  保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動。>

                                                直到抵達初始擴徑的位置,5  卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮。這是擴徑工藝要求的扇形塊最小收縮直徑。 

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